胶管总成产品在工厂检测的环节是怎样的

      在实际应用中造成胶管总成出现问题的原因是很多的，然而这些原因又是相互牵制的，那么高压胶管总成在检验中是怎样区分的呢，这里系统的分析有两个方面：

      分别是质量问题和系统问题系统因素是由系统构成决定，其影响短期内难以改进。质量问题具有明显人为因素的特征，是可以控制和改进的，因此可以认为，消除高压胶管故障的关键是加强高压胶管总成在制造、设计和使用各个环节的质量控制。

以下胶管厂家技术部讲述关于产品总成是否能做扣压接头的原理及使用知识：

      在压缩机制造公司厂家有的很多用到夹布的软管，并且要求两端加扣压接头的是形式胶管总成，对于此类产品，我们进行具体的分析：夹布胶管中间是由夹布层和內外胶层构成的，软管承受的压比较小，柔性比较好，可是在两端是否能扣压胶管接头呢？从专业的接头分析和扣压接头的工艺和经过试验结论来分析：长度在500mm以上是可以的 口径适中及偏大，碳钢接头是可以的，不锈钢不容易扣压。2、有时由于胶管的采用的材质、胶层的不同、内骨架的不同导致不同的高压胶管所能承受的弯曲的半径不一，所以在使用的时候要格外的注意。夹线胶管是不易采取本形式，密封性不好，工艺繁琐，内壁太柔软。

高压胶管扣压胶管总成是完全可以的，不论是钢丝编织还是钢丝缠绕的结构由于内胶层硬度上的提高，在制造工艺上是完全没有问题的。

钢丝骨架形式：加法兰是可以的。

这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素，然后再更换胶管。但是，也有外胶层保持良好但加强层生绣而的情况，且口通常在距离胶管接头200 mm的范围内，其原因多数是液压接头不合格，由于湿气进入外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致生锈引起胶管耐压强度降低而。在制造初期，公司技术部门针对4SP、4SH、R12、R13、R15等五大缠绕胶管类型产品，设计相关外套、接头芯达上百余种，并运用脉冲试验等多种手段来验证产品可靠性。   高压胶管接头走漏防备在液压体系中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在简单发生走漏的问题。关于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而形成走漏，此刻应检查卡套是否失圆、刃口有无残缺、管端是否无缺以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。 关于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或屡次拆开，致使扩口变形或裂纹等形成走漏，此刻可将前端截去从头进行扩口。假如运用公母锥顶压进行密封，其走漏大多是因为两锥面有损害，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用"о"形圈靠端面或外径密封的场合。